Skuteczne zarządzanie produkcją opiera się precyzyjnych narzędziach do analizy wydajności. Jednym z najważniejszych parametrów, który pomoże Ci określić efektywność, jest wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness). Sprawdź, jak wykorzystać go do optymalizacji procesów w Twojej firmie i uzyskać realne oszczędności!
Czym jest wskaźnik OEE i dlaczego warto go stosować?
Aby oszacować realną efektywność procesów, często spoglądamy na szerokie spektrum parametrów i danych pochodzących z różnych źródeł. W rezultacie jednoznaczne ustalenie wydajności nie zawsze jest łatwe. Ale wcale nie musi tak być.
Całkowita efektywność produkcji (OEE) pozwala określić, w jakim stopniu wykorzystywany jest rzeczywisty potencjał maszyn i urządzeń. Wskaźnik ten uwzględnia wszystkie straty produkcyjne i pokazuje, ile dzieli Cię od idealnego procesu wytwórczego.
OEE jest wobec tego fundamentem strategii ciągłego doskonalenia. Dzięki niemu możesz nie tylko identyfikować obszary wymagające poprawy, ale także mierzyć efekty wprowadzanych zmian. Regularne monitorowanie tego parametru pozwala na szybkie wykrywanie trendów i anomalii, co umożliwia natychmiastową reakcję na pojawiające się problemy.
Trzy filary wskaźnika OEE i jak je obliczyć
Wskaźnik OEE opiera się na trzech kluczowych elementach, które razem tworzą pełny obraz efektywności produkcji:
- Dostępność (Availability): określa, jak długo maszyna faktycznie pracowała w porównaniu z czasem planowanym. Uwzględnia wszystkie przestoje, zarówno planowane (przeglądy, konserwacje), jak i nieplanowane (awarie, brak materiałów).
Dostępność = czas pracy / czas planowany
- Wydajność (Performance): mierzy, czy maszyna pracuje z optymalną prędkością. Pokazuje stosunek rzeczywistej liczby wyprodukowanych sztuk do teoretycznie możliwej w danym czasie pracy.
Wydajność = (liczba wyprodukowanych sztuk × idealny czas cyklu) / czas pracy
- Jakość (Quality): określa odsetek produktów spełniających wymagania jakościowe w stosunku do całkowitej produkcji.
Jakość = liczba sztuk spełniających kryteria / liczba wszystkich wyprodukowanych sztuk
Jak policzyć wskaźnik OEE? Wartość całkowita jest iloczynem tych trzech składników:
OEE = dostępność × wydajność × jakość.
Na przykład, jeżeli maszyna ma dostępność na poziomie 85%, wydajność 90% i jakość 98%, jej wskaźnik OEE wynosi: OEE = 0,85 × 0,90 × 0,98 = 0,7497 = 74,97%
Narzędzia do monitorowania i obliczania OEE
Obliczanie wskaźnika OEE możesz wykonywać ręcznie, korzystając z przedstawionych wcześniej wzorów, jednak w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym o wiele bardziej efektywne jest wykorzystanie specjalistycznego oprogramowania.
Na rynku dostępne są zarówno proste kalkulatory OEE, jak i zaawansowane systemy klasy MES (Manufacturing Execution System), które automatycznie zbierają dane z maszyn i obliczają wskaźniki w czasie rzeczywistym. Moduł wizualizacji stanu produkcji explitia opisany został na stronie: https://explitia.com/pl/produkty/wizualizacja-stanu-produkcji/.
Umożliwia on nie tylko obliczanie wskaźnika OEE, ale również zaawansowaną wizualizację danych i raportowanie. Dzięki temu kadra zarządzająca może szybko zidentyfikować główne przyczyny strat i skupić się na najbardziej efektywnych działaniach naprawczych. Jest dostępny zarówno w formie samodzielnego systemu, jak i część Portalu Produkcyjnego: kompleksowego systemu MES wspierającego działania produkcyjne.
Interpretacja wyników – co oznaczają wartości OEE?
Co w praktyce wskaźnik OEE mówi o Twoim dziale produkcji? Oto uproszczona interpretacja wyników:
- Poniżej 60% – niezadowalający poziom, wskazujący na straty w procesie produkcyjnym;
- 60-75% – przeciętny poziom, typowy dla wielu przedsiębiorstw rozpoczynających optymalizację;
- 75-85% – dobry poziom, świadczący o efektywnym zarządzaniu produkcją;
- Powyżej 85% – poziom książkowy, do którego warto dążyć. Co ciekawe, mając wsparcie w postaci solidnych, godnych zaufania firm, jego osiągnięcie wcale nie musi być tak trudne, jak mogłoby się wydawać!
Pamiętaj, że nawet stosunkowo niewielka poprawa wskaźnika OEE może przekładać się na znaczące oszczędności. Na dodatek nie zawsze konieczne są duże inwestycje: często najlepsze rezultaty osiąga się poprzez eliminację stosunkowo niewielkich problemów.
Artykuł sponsorowany
